现有的酒精蒸馏塔，其结构为醪塔再沸器(即换热器)的壳程的气相接口、液相接口分别经由气体酒精回流管路、液体酒精排出管路与蒸馏精塔的塔顶气相出口、塔中上部液相回流接口相接，液体酒精排出管路中按靠近醪塔再沸器的先后顺序依次设有精塔回流罐、精塔回流泵、液位自动控制阀，精塔回流罐上装配一台远传液位计，远传液位计的输出端与液位自动控制阀的输入 端相接(即远传液位计的输出信号控制液位自动控制阀)；醪塔再沸器的管程的液相进口、液相出口分别经由一醪液管路、二醪液管路与醪塔的塔釜底部的液相出口、塔釜中部的液相进口相接，一醪液管路中设有醪塔循环泵。
　　醪塔再沸器的具体换热过程如下醪塔再沸器中的两种换热介质分别是从醪塔的塔釜底部流出的醪液(俗称粗酒，为冷介质)、从酒精蒸馏塔的塔顶回流的气体酒精(为热介质)，醪塔再沸器的管程内充满醪液，没有相变过程，与醪塔再沸器内的换热列管的换热面全接触，醪塔再沸器的壳程内充满从蒸馏精塔的塔顶回流的气体酒精，醪液、气体酒精之间经由醪塔再沸器内的换热列管进行换热，气体酒精在所述壳程内发生相变，其潜热经由醪塔再沸器内的换热列管传递给换热列管内的醪液，气体酒精被冷凝成液体酒精。
　　换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度到工艺流程规定指标的热量交换器材，又称热交换器。在正常加工使用过程中，换热器的换热量是经由装配在管道上的阀门调节物料流量大小来控制的。传热计算公式Q = KS Δ t式中Q为总换热量；K为导热系数；S 为换热面积；At---为冷、热介质的平均温度差。一般在换热器生产完成后，K值、S值基本保持不变；在工艺不变的情况下，At值保持不变。